Obwieszczenie Ministra Rozwoju, Pracy i Technologii z dnia 22 czerwca 2021 r. w sprawie włączenia kwalifikacji rynkowej "Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej - lakiernik samochodowy" do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji
MP 2021 poz. 640 · ELI MP/2021/640
- Data ogłoszenia
- 19 lipca 2021
- Data podpisania
- 22 czerwca 2021
- Status
- bez statusu
- Organ wydający
- MIN. ROZWOJU, PRACY I TECHNOLOGII
- Słowa kluczowe
- kwalifikacjelakiernie
Treść
OBWIESZCZENIE MINISTRA ROZWOJU, PRACY I TECHNOLOGII1) z dnia 22 czerwca 2021 r. w sprawie włączenia kwalifikacji rynkowej „Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej – lakiernik samochodowy” do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji Na podstawie art. 25 ust. 1 i 2 ustawy z dnia 22 grudnia 2015 r. o Zintegrowanym Systemie Kwalifikacji (Dz. U. z 2020 r. poz. 226) ogłasza się w załączniku do niniejszego obwieszczenia informacje o włączeniu kwalifikacji rynkowej „Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej – lakiernik samochodowy” do Zintegrowanego Syste mu Kwalifikacji. Minister Rozwoju, Pracy i Technologii: J. Gowin 1) Minister Rozwoju, Pracy i Technologii kieruje działem administracji rządowej – gospodarka, na podstawie § 1 ust. 2 pkt 2 rozporzą dzenia Prezesa Rady Ministrów z dnia 6 października 2020 r. w sprawie szczegółowego zakresu działania Ministra Rozwoju, Pracy i Technologii (Dz. U. poz. 1718).
Załącznik do obwieszczenia Ministra Rozwoju, Pracy i Technologii z dnia 22 czerwca 2021 r. (poz. 640) INFORMACJE O WŁĄCZENIU KWALIFIKACJI RYNKOWEJ „PRZEPROWADZENIE PROCESU RENOWACJI I NAPRAWY POWŁOKI LAKIEROWEJ – LAKIERNIK SAMOCHODOWY” DO ZINTEGROWANEGO SYSTEMU KWALIFIKACJI 1. Nazwa kwalifikacji rynkowej Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej – lakiernik samochodowy 2. Nazwa dokumentu potwierdzającego nadanie kwalifikacji rynkowej Certyfikat 3. Okres ważności dokumentu potwierdzającego nadanie kwalifikacji rynkowej Certyfikat jest ważny 10 lat. Warunkiem przedłużenia jest przedstawienie dowodów potwierdzających minimum 6-letnie wykonywanie prac na stanowisku lakiernika w okresie ważności certyfikatu. 4. Poziom Polskiej Ramy Kwalifikacji przypisany do kwalifikacji rynkowej 4 poziom Polskiej Ramy Kwalifikacji 5. Efekty uczenia się wymagane dla kwalifikacji rynkowej Syntetyczna charakterystyka efektów uczenia się Osoba posiadająca kwalifikację rynkową „Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej – lakiernik samochodowy” jest gotowa do samodzielnego planowania, organizowania i przeprowadzenia procesu lakierowania. Ocenia stan powierzchni, która ma zostać lakierowana. Dobiera technologię przygotowania elementu do lakierowania. Wykonuje prace przygotowawcze, w tym: odtłuszcza, oczyszcza powierzchnię, wykonuje maskowanie powierzchni, któ re nie będą lakierowane, zabezpiecza antykorozyjnie, nakłada materiały wypełniające oraz przygotowuje powierzchnię do dalszych prac lakierniczych. Dobiera system ochronno-dekoracyjny zgodnie z zaleceniami producenta. Samodzielnie aplikuje system ochronno-dekoracyjny. Kontroluje jakość wykonanych czynności, poleruje, a w razie potrzeby przepro wadza korektę lakierowanych elementów. Podczas prac wykorzystuje wyposażenie lakierni, np. promienniki podczerwieni, kabiny lakiernicze, pistolety lakiernicze, inny sprzęt dodatkowy wykorzystywany przy naprawach pojazdów. Posługuje się wiedzą z zakresu lakiernictwa. Osoba posiadająca kwalifikację jest gotowa do nadzorowania procesów lakierniczych, w tym tworzenia harmonogramu prac lakierniczych, wyznaczania zadań pomocnika lakiernika oraz kontrolowania stanu wykonywanych prac. W swojej pracy stosuje zasady samoochrony oraz przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP). Segreguje odpady lakiernicze zgodnie z wymogami ochrony środowiska.
| Zestaw 1. Charakteryzowanie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP) | |
| Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
| Omawia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka | – charakteryzuje zagrożenia występujące w lakierni samochodowej, – omawia sposoby przeciwdziałania zagrożeniom istniejącym w lakierni samochodowej, – omawia zasady zachowania w sytuacji zagrożenia życia lub zdrowia, z uwzględnieniem zadań osoby odpowiedzialnej za pracę zespołu. |
| Omawia zagrożenia pożarowe i sposoby ochrony środowiska | – omawia czynniki wpływające na możliwość wystąpienia wybuchu lub pożaru, – interpretuje informacje o substancjach niebezpiecznych z opakowań oraz kart technicznych i bezpieczeństwa produktów, – omawia sposób segregowania odpadów lakierniczych ze względu na ich rodzaj. |
| Zestaw 2. Przygotowanie powierzchni do naniesienia powłok lakierowych | |
| Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
| Omawia proces technologiczny lakierowania fabrycznego (OEM) i lakierowania naprawczego | – omawia etapy technologii lakierowania fabrycznego i naprawczego, – wskazuje podobieństwa i różnice w lakierowaniu fabrycznym i naprawczym. |
| Omawia metody przygotowania powierzchni do lakierowania w zależności od rodzaju powierzchni | – omawia technologię przygotowania nowego elementu, np. z powłoką kataforetyczną, powłoką transportową, – omawia technologię przygotowania elementu uszkodzonego z istniejącą powłoką lakierową, – omawia technologię przygotowania tworzywa sztucznego. |
| Ustala technologię przygotowania elementu do lakierowania | – ocenia stan elementu, – zapoznaje się z wytycznymi producenta, – dobiera technologię w zależności od uszkodzenia i rodzaju podłoża. |
| Przygotowuje powierzchnię do prac lakierniczych | – dobiera i stosuje środki ochrony indywidualnej, – dobiera zmywacze i czyściwa do przygotowania powierzchni w zależności od jej rodzaju, – odtłuszcza powierzchnię z zanieczyszczeń, – dobiera materiały maskujące, – maskuje powierzchnie niepodlegające obróbce, – dobiera materiały ścierne i urządzenia szlifierskie, – szlifuje powierzchnię. |
| Wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne | – dobiera i stosuje środki ochrony indywidualnej, – dobiera materiały do zabezpieczenia naprawianych powierzchni przed korozją, – wykonuje zabezpieczenie naprawianych powierzchni przed korozją. |
| Aplikuje i obrabia materiały wypełniające (np. szpachlówki, podkłady) zgodnie z kartą technologiczną | – dobiera i stosuje środki ochrony indywidualnej, – omawia rodzaje materiałów wypełniających, w tym szpachlówek i podkładów, w zależności od rodzaju naprawy i wielkości naprawianego elementu, – dobiera materiały wypełniające, materiały pomocnicze oraz narzędzia do ich aplikacji oraz suszenia zgodnie z kartą technologiczną, – przygotowuje materiał wypełniający, – nanosi materiały wypełniające na powierzchnię, – dobiera parametry utwardzania materiałów wypełniających, – przygotowuje powierzchnię do dalszych etapów zgodnie z użytym materiałem wypełnia jącym. |
| Zestaw 3. Aplikowanie, polerowanie i korekta warstwy ochronno-dekoracyjnej | |
| Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
| Omawia rodzaje materiałów i powłok wykończeniowych oraz metody ich aplikacji | – omawia materiały wykorzystywane w czasie lakierowania dekoracyjnego i ochronno -dekoracyjnego, np. systemy bazowe, lakiery bezbarwne, lakiery barwne, – omawia kryteria doboru pistoletów do aplikacji materiałów lakierniczych, – omawia parametry i sposoby aplikacji oraz suszenia w zależności od materiałów. |
| Przygotowuje powierzchnię do nakładania warstw ochronno-dekoracyjnych | – dobiera zmywacze i czyściwa w zależności od powierzchni, – odtłuszcza powierzchnię z zanieczyszczeń, – dobiera materiały maskujące, – maskuje powierzchnie niepodlegające lakierowaniu. |
| Przygotowuje materiały ochronno-dekoracyjne | – wybiera system ochronno-dekoracyjny, – ocenia zgodność kolorystyczną systemu ochronno-dekoracyjnego za pomocą np. wzornika kolorów, programu kolorystycznego, spektrofotometru, – w razie potrzeby dokonuje korekty odcienia koloru, – przygotowuje materiały do aplikacji zgodnie z kartą technologiczną produktu lub recepturą koloru w systemie ochronno-dekoracyjnym. |
| Aplikuje materiały ochronno-dekoracyjne zgodnie z wybranym systemem | – dobiera i stosuje środki ochrony indywidualnej, – reguluje parametry pistoletów natryskowych, – dobiera parametry kabiny lakierniczej do aplikacji oraz suszenia materiałów ochronno -dekoracyjnych, – nanosi materiały dekoracyjne i ochronno-dekoracyjne, – cieniuje warstwy dekoracyjno-ochronne, np. systemy bazowe, lakiery bezbarwne, lakiery barwne, – ocenia prawidłowość wykonanych operacji lakierniczych. |
| Poleruje i przeprowadza korektę powłok ochronno-dekoracyjnych | – ocenia stan powłoki ochronno-dekoracyjnej, – dobiera materiały, narzędzia i urządzenia do polerowania lub korekty powłoki ochronno -dekoracyjnej, – przygotowuje powierzchnię do polerowania lub korekty powłoki ochronno-dekoracyjnej, – poleruje powłoki zgodnie z wybraną technologią. |
| Zestaw 4. Identyfikowanie i ocena wad lakierniczych | |
| Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
| Ocenia stan powłoki lakierowej | – identyfikuje wady powłoki lakierowej, – omawia przyczyny powstawania wad powłoki lakierowej, – ustala technologię usunięcia wady powłoki lakierowej. |
| Zestaw 5. Zarządzanie procesem lakierowania | |
| Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
| Organizuje pracę zespołu lakierniczego | – ustala harmonogram prac zgodnie z przebiegiem procesu technologicznego, – wyznacza zadania członkom zespołu. |
| Nadzoruje przebieg procesu lakierowania | – nadzoruje zgodność prac z harmonogramem, – kontroluje zużycie materiałów w poszczególnych operacjach lakierowania, – kontroluje zgodność procesu z kartami technologicznymi produktów i wymaganiami pro ducentów. |
6. Wymagania dotyczące walidacji i podmiotów przeprowadzających walidację Metody wykorzystywane podczas weryfikacji efektów uczenia się Weryfikacja składa się z dwóch części: teoretycznej i praktycznej. W części teoretycznej dopuszcza się metodę testu teoretycznego oraz analizę dowodów i deklaracji. W części praktycznej wykorzystuje się następujące metody: – obserwacja w warunkach symulowanych lub rzeczywistych, – wywiad swobodny lub ustrukturyzowany (rozmowa z komisją). W przypadku nieposiadania kwalifikacji „Przygotowywanie pojazdów do lakierowania naprawczego – pomocnik lakiernika” w części teoretycznej za pomocą testu teoretycznego są sprawdzane wszystkie efekty uczenia się z zestawów 1, 4, i 5 oraz wszystkie efekty uczenia się z zestawu 2 „Przygotowanie powierzchni do naniesienia powłok lakierowych” poza efektem „Ustala technologię przygotowania elementu do lakierowania”, który podlega tylko sprawdzeniu w części praktycznej.
Natomiast posiadanie kwalifikacji „Przygotowywanie pojazdów do lakierowania naprawczego – pomocnik lakiernika” stanowi potwierdzenie następujących efektów uczenia się z zestawu 2 „Przygotowanie powierzchni do naniesienia powłok lakierowych”: „Przygotowuje powierzchnię do prac lakierniczych”, „Wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne”, „Aplikuje i obrabia materiały wypełniające (np. szpachlówki, podkłady) zgodnie z kartą technologiczną” i zwalnia z ich weryfikacji w części teoretycznej. W części praktycznej za pomocą metody obserwacji w warunkach symulowanych lub rzeczywistych połączonej z roz mową z komisją są sprawdzane następujące efekty uczenia się z zestawu 2 „Przygotowanie powierzchni do naniesienia powłok lakierowych”: „Ustala technologię przygotowania elementu do lakierowania”, „Przygotowuje powierzchnię do prac lakierniczych”, „Wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne”, „Aplikuje i obrabia materiały wypełniające (np. szpach lówki, podkłady) zgodnie z kartą technologiczną” oraz wszystkie efekty uczenia się z zestawu 3 „Aplikowanie, polero wanie i korekta warstwy ochronno-dekoracyjnej”. Warunkiem dopuszczenia do części praktycznej jest zdanie części teoretycznej. Zasoby kadrowe Weryfikację efektów uczenia się prowadzi komisja walidacyjna, w której skład wchodzą 3 osoby. Przewodniczący komisji posiada: – wykształcenie wyższe z poziomem 7 PRK,
letnie doświadczenie w nauczaniu i ocenianiu w obszarze napraw lakierniczych potwierdzone świadectwem pracy lub dyplomem mistrzowskim. Każdy z pozostałych członków komisji posiada: – wykształcenie minimum z poziomem 4 PRK,
letnie doświadczenie w wykonywaniu napraw lakierniczych na stanowisku co najmniej lakiernika. Sposób organizacji walidacji oraz warunki organizacyjne i materialne Instytucja certyfikująca musi zapewnić: – halę lakierniczą z wydzieloną strefą przygotowawczą z wyposażeniem przeciwpożarowym, – sprzęt: pistolety lakiernicze, stojaki lakiernicze, promienniki, szlifierki, polerki, odsysacze, – wzorniki kolorów do systemów ochronno-dekoracyjnych, w tym systemów bazowych i lakierów barwnych, – spektrofotometr, – katalogi techniczne i karty dostawcy systemu lakierniczego, – komputer z programem wspomagającym dobór kolorów, – wagę elektroniczną do 3,5 kg z dokładnością odważania 0,01 g, – pojemniki do segregacji odpadów lakierniczych, – myjkę pistoletów, – środki ochrony osobistej, – elementy do wykonywania napraw, – materiały lakiernicze z kartami technicznymi produktów, – kabinę lakierniczą. Instytucja prowadząca walidację musi zapewnić bezstronną i niezależną procedurę odwoławczą, w ramach której osoby uczestniczące w procesie walidacji i certyfikacji mają możliwość odwołania się od decyzji kończącej walidację. W przypad ku negatywnego wyniku walidacji instytucja prowadząca walidację jest zobowiązana przedstawić uzasadnienie decyzji. Etapy identyfikowania i dokumentowania Nie określa się wymagań dotyczących etapów identyfikowania i dokumentowania. 7. Warunki, jakie musi spełniać osoba przystępująca do walidacji Zaświadczenie lekarskie o braku przeciwwskazań zdrowotnych do pracy w lakiernictwie 8. Termin dokonywania przeglądu kwalifikacji rynkowej Nie rzadziej niż raz na 10 lat
Tekst wyciągnięty automatycznie z oryginału PDF - może zawierać drobne błędy formatowania.
Odesłania
Podstawa prawna: DU/2016/64
Podstawa prawna z art.: DU/2016/64